与所有基于接触摩擦的运动控制装置一样，PMI滚珠丝杠需要润滑才能实现正常功能。原因是需要润滑以使滚动元件平稳地再循环。即使在滚珠丝杠元件（轴，螺母和滚珠）上涂上干润滑剂涂层，仍然需要一些少量的常规油/油脂。换句话说，滚珠丝杠在完全干燥时不能正常工作。所有PMI滚珠丝杠都在工厂预先润滑 - 但仅限于初始填充量。对于大多数应用，我们建议在500小时的机器时间后进行初始润滑油检查。根据该检查，相应地调整维护计划。当然，每个应用程序都是不同的，用户应根据其操作细节制定自己的维护计划。

可能导致润滑挑战的一种常见情况是重复使用总工作体积的一小部分。例如，假设您的X和Y轴总行程为1米，但您正在加工仅几厘米长的零件区域。如果您的机器在许多部件上反复执行此任务，X和Y轴的大部分将暴露在环境中，而不会被螺母扫过。另外，螺母内的球不会接受新鲜的润滑剂。结果，它们可能会失去润滑剂，同时会积聚污垢，灰尘和切屑。当机器返回其他操作时，这些条件会增加过度磨损的风险。

为了防范这种情况，我们建议使用两种解决方案。第一种是在小操作范围的另一端创建一个指定的润滑油“站”。将螺母移至该“工位”，涂抹润滑剂，然后返回。此操作将确保轴不仅可以擦除碎屑（假设在滚珠螺母的两端有适当的刮水器），而且还可以均匀润滑。或者，如果轴污染很小，您可以在小的工作范围内将润滑剂注入螺母。将螺母移动至少一个长度，使润滑剂均匀分布在螺母内。当机器返回其他操作时，螺母内部将有足够的润滑剂来正确覆盖轴。有关油脂的再润滑指南，请参见PMI网站 - 润滑量因轴径和螺母类型而异。另一种替代解决方案是通过轴进行润滑 - 即轴被交叉钻孔以允许润滑剂通过它并进入指定位置的滚珠螺母。这对于某些振荡运动情况特别有用。