在PMI滚珠丝杠的应用中，关于负载和寿命等级的混淆依然存在。经典的L10寿命方程L10 =（Ca / P）^ 3×10 ^ 6转，其中Ca是动态容量，P是平均轴向载荷。然而，施加等于或高于Ca的力并不能保证达到或超过100万转的寿命。大多数工业滚珠丝杠的Ca / P比大于3，实际应用中甚至高达10，使预期寿命接近10 ^ 9转。超过10亿转的寿命计算需考虑润滑和防污染等因素。若负载高于动态负载能力的三分之一，可能导致加速磨损和过早失效。因此，该方程的可靠范围在3000万到10亿转之间，允许的施加载荷在Ca的约10％至30％之间。超出此范围的设计需调整PMI滚珠丝杠的参数，并注意润滑问题。
在PMI滚珠丝杠方面，似乎仍然存在很多关于负载和寿命等级的混淆。很多人都熟悉经典的L10寿命方程L10 =（Ca / P）^ 3×10 ^ 6转，其中Ca是N中的动态容量，P是N中的平均轴向载荷。最近我们对应用进行了几次询问。工程师想知道他/她是否能施加等于Ca的力并达到100万转的寿命。甚至高于Ca并且实现不到100万转。基本答案是否定的！原因如下：
PMI滚珠丝杠负载和寿命额定值
大多数工业滚珠丝杠的设计Ca / P比大于3.在许多机床应用中，Ca / P比实际上高达10，使计算的预期寿命接近10 ^ 9转。这就是大多数工业滚珠丝杠设计的负载范围，并且已经在数千种应用中证明了寿命方程。还有其他限制寿命的效果（例如微焊和/或磨损会导致预载荷随时间流失），但这些效果并未考虑到经典寿命方程中，而是主要在寿命计算的高端发挥作用，超过10亿转。在20,000或30,000小时后失效的滚珠丝杠通常不会引起许多问题，原因是什么。因此，出于实际原因，不要依赖计算的预期寿命超过10 ^ 9转，除非所有内容（包括润滑和防污染）都经过仔细审查。
如果负载高于动态负载能力的三分之一，则滚珠和滚道之间的接触力可能会大于滚珠丝杠设计中的预期。这可能导致加速磨损，降低平滑度和一般的过早失效。换句话说，寿命方程在此范围内不再有效。
因此，根据我们的经验，该等式的可靠范围在3000万到10亿转之间。这意味着允许的施加载荷在Ca的约10％至30％之间 - 这也适用于大多数工业滚珠丝杠。
可以设计一个滚珠丝杠，以便在此范围之外运行 - 我们一直都在这样做。但是PMI滚珠丝杠的某些设计参数必须适应这种用途。在负载范围的任何一端，润滑也会变得棘手。例如，一些经常使用的润滑剂可能无法处理在其动态负载能力或其附近操作的滚珠丝杠的接触压力。
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